污泥低温带式干化机的维护与保养是确保其长期稳定运行和保持良好干化效果的关键。以下是一些具体的维护与保养要点：
一、日常维护保养
1.过滤系统清理：
定期检查过滤袋和初效过滤板是否有污泥与粉尘附着。
清理时，初效过滤板可以用水反向直接清洗，过滤袋可以直接翻袋倒泥，再用水冲洗干净。
2.换热系统清理：
检查蒸发器、回热器、冷凝器是否有污泥与粉尘，必要时进行清理。
可使用高压水枪进行清洗，但需注意调整水枪压力，以免损坏换热器。
3.流水线体污泥粉尘处理：
打开流水线下端的保温门，拉开不锈钢抽屉检查污泥情况。
如有污泥，可直接翻倒抽屉或使用吸尘器吸走。
4.成型系统清理：
长时间停机或每次使用后，应清理成型机周围的污泥和切泥刀的刀槽。
可以让成型机先空运转1~2分钟，观察是否清洗干净，如有必要再进行人工清理。
二、停机后的维护保养
1.成型机与输送机清理：
确保成型机不积累污泥，避免长时间污泥留在成型泥箱形成硬泥块。
湿泥输送机和泥网带运输器也不能存留大量污泥，以防长时间腐蚀。
2.干燥室与烘干房处理：
停机6小时以上时，应将干燥室内所有污泥干燥并清出，延时工作10分钟保持烘干房内干燥。
停机24小时以上时，应确保进料湿泥清除干净。
3.冷却水系统处理：
密闭循环冷却水在冬季应确保添加防冻液，避免系统结冰冻坏。
4.电控系统检查：
检查电控柜、电控箱清洁情况，如发现有粉尘，用吸尘器及时清理。
三、定期维护保养
1.热泵主机维护保养：
每月对蒸发器进行清洗，确保翅片及铜管清洁。
每季度对翅片冷凝器及回热器进行清灰及冲洗。
定期更换过滤器，更换周期根据使用情况调整。
2.切条机与减速机维护保养：
每周检查切条机成型效果，成型不良应立即停机并查明原因。
定期检查切条机、轴承、齿轮、油封、链轮的磨损情况。
每天检查减速机是否有异常噪音及振动、漏油、油温。
定期更换减速机润滑油。
3.电器系统维护保养：
每月检查漏电断路器动作可靠性。
定期检视热继电器热元件的额定电流值是否与电动机的额定电流值相当。
定期检查接触器动、静触点位置及辅助触点动作灵活性。
每日对变频器进行除尘。
4.烘干机网带与输送机维护保养：
定期清理链条架上的污泥，尤其是挡灰板和回风口处。
检查网带是否破损，固定网带的螺丝有无脱落。
定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时进行补焊。
污泥低温带式干化机的维护与保养需要细致且全面，从日常清理到停机后的处理，再到定期的维护保养，都需要按照规范进行操作。只有这样，才能确保设备的长期稳定运行和良好的干化效果。
更新时间：2025-09-04
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