液压往复式刮泥机

液压往复式刮泥机

工作原理：

齿轮油泵向液压油缸提供动力，一组三角架将油缸的竖直运动转换为水平运动、后带动一组楔形刮板在矩形池池底作往复运动；往复运动的行程大于单根刮板的间距，相当于后一根刮板向前一根刮板传递污泥；刮板组前进的速度大约是后退速度的一半；前进时，楔形刮板的凹面在前、向池子的积泥沟推送积泥；后退时、很小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而快速后退的凹面产生的负压、会使一定厚度的污泥层保持向前运动的惯性。因此、当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至跌入积泥沟。当池底积泥达到某一厚度时、刮泥机的效率高。

刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用（可达3%），这种特性在实际应用中突显重要。当排污量相等时，污泥的浓度越高，其耗水率越低，这样也就减少了水源与能源的损耗。

液压往复式刮泥机

材质：

底面滑轨：高密度聚合材料

水下部件：304不锈钢。

就地控制柜：304不锈钢

耐磨部件：高密度聚合材料

 结构性能：

1、液压装置

液压装置为单电动机液压装置（即一个液压站配一台液压泵，控制1台刮泥机）。液压装置装有压力表及调压阀用以调整刮泥机推进、回车的移动速度。输出至油压缸的压力为20-150bar。油压缸之活塞推力在操作压力80bars 时可达约15,300NEWTON 以上。

液压系统具有可用的低液位，高油温信号及油过滤器更换等指示信号。另外液压系统配有防护盖，油加热器，风扇及冷却器。

液压驱动装置由电动机、泵、油槽、加热器、空气滤清器、液压油滤清器、温度开关、液位开关、电磁阀、压力计、安全阀、液压油管线及液压油管线阀等组成。

电机适用50HZ电源，380V绝缘等级为F,保护等级IP55。

液压驱动装置具有液压油调整阀，可轻易调整刮泥速度。并有压力、液温等过负荷防止装置，于过负荷情况发生时可自动切掉电源。

液压油管线及阀:能达到任何一套油压驱动装置，可借液压油管线阀之调控，选择驱动1池刮板。液压控制站附属配件包括液压油管和液压油加温/冷却器。夏季将液压油管转移于冷却器冬季切换离开冷却器。

油压缸

每池刮泥机提供一组油压缸及S304不锈钢之固定架，以驱动刮泥板，油压缸活塞推力约为正常操作时的1.5倍。每组油压缸应装置二组限位开关以控制活塞前进后退。

2、底部刮泥系统

每台刮泥机的刮泥系统由活塞撑杆、三角臂架、三角臂固定架、水平推杆、中心轴、刮泥板、刮泥板支架、导轨及安装所需的标准件、紧固件组成。

底面滑轨分别固定池底两侧，刮泥机在液压系统驱动下沿滑轨往复运动。底部刮泥机的底部刮板为整体结构，水下部分无任何移动部件，除耐磨衬垫外，全部采用不锈钢304材质，底部刮泥机的运行为往复运动。水平推行杆之极限强度应可达30000kg 以上。

刮板为往复运动方式，将污泥刮送至污泥坑后利排泥设备排至污泥池，不造成沉淀池底部积泥。

刮泥机之刮板为SUS304 材质，刮板之断面呈三角契型，与池墙之间隙约为50mm。

每支刮板的安装间距不大于650mm。刮板应焊接在中心轴上，中心轴之材质为SUS304，网状刚度结构极限强度必须满足本工程要求。

刮泥机在操作时，刮板呈往复运动，前进与后退速度比约为1:2 使沉淀污泥向污泥斗的方向移动，达到污泥排除之目的。

刮泥机易于安装，易于维护，承载力大，结构紧凑，良好的污泥稠化功能，运行性能可靠，使用寿命应大于20年。