螺旋式砂水分离器供应

螺旋式砂水分离器供应特点

1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；

2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；

4、新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；

5、衬条为快装式,便于更换

6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；

构造及工作过程

1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

螺旋式砂水分离器供应砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部，在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离的水则从溢流口排出，达到分离目的。螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。

工作原理：螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂、水分离目的。

主要结构

（1）驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。   螺旋体的驱动装置采用齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。

（2）螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

（3）螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。