带式压滤机作为一种重要的固液分离设备,其操作过程中的注意事项对于确保设备正常运行、提高生产效率及保障操作人员安全至关重要。以下是带式压滤机操作的详细注意事项,分为多个方面进行阐述:
一、开机前准备
1.检查设备状态:确保压滤机及其配套设备(如污泥车、空压机、滤液泵等)完好无损,纠偏装置正常,滤带无跑偏现象,压力系统、反冲洗水泵及加药系统均处于良好状态。
2.调制污泥絮凝剂:按工艺要求调制好污泥絮凝剂,确保絮凝效果达到最佳,以便在后续过程中形成良好的泥水分离。
3.检查液位与泥量:确保污泥池和液池的液位高于低液位,浓缩池泥量充足,污泥泵无异常。
4.润滑与检查:检查压滤机各部分润滑情况,并按规定进行润滑。同时,检查加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内。
二、开机操作
1.开启空压机:首先开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力至适宜范围(如2.5巴)。
2.依次启动设备:随后依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机,并观察各设备的工作情况和滤布冲洗情况。
3.调整参数:启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量。当絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量、带机走带速度及气缸工作压力。
三、运行监视与调整
1.监视设备运转:操作工需对压滤机生产情况进行持续监视,注意观察全机运转是否正常,滤带和皮带是否跑偏,自动纠偏是否有效,以及有无异常杂音、气味和振动。
2.调整运行状态:根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。特别要注意空压机供气压力、冲洗水供水情况、刮泥板可靠性及滤布冲洗效果。
四、异常情况处理
1.报警与停机:工作中如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因并排除故障。若无法自行解决,应立即报告生产科,组织人员采取相应措施。
2.紧急停止:若遇紧急情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区),应迅速按下紧急停止按钮,使全机停止运行,并逐个关掉全部起动旋钮。待危险排除后,再按启动顺序重新启动全机。
五、停机与保养
1.关闭设备与电源:停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵,待压滤机继续运转至机内污泥全部排出且滤布冲洗干净后,再依次关闭其他设备并切断全机电源。
2.保养与记录:按规定对全机进行保养,并填写工作记录。这有助于及时发现并解决潜在问题,确保设备长期稳定运行。
带式压滤机的操作需严格遵守安全操作规程及使用注意事项。通过细致的准备、精心的操作与及时的维护保养,可以最大限度地发挥设备的性能优势,提高生产效率和产品质量。