旋流除砂机操作注意事项？

旋流除砂机是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。

旋流除砂机作为高效固液分离设备，其操作需严格遵循规范，以确保设备稳定运行并提升处理效果。以下从操作前准备、运行过程监控及停机维护三方面阐述关键注意事项。

操作前准备需全面检查设备状态。首先确认旋流器各部件连接紧密，无松动或泄漏现象，尤其关注进料口、溢流口和底流口的密封性，防止介质外泄造成安全隐患。其次检查内部无残留杂物，避免开机后堵塞流道，影响分离效率。同时需确认配套泵、阀门等辅助设备运行正常，确保介质输送稳定。若处理特殊介质（如腐蚀性液体），需提前确认设备材质适配性，避免因腐蚀导致结构损坏。

运行过程监控需重点关注介质特性与设备状态。操作人员应定期观察进料均匀性，避免因流量波动导致分离效果下降。若发现溢流或底流排出异常（如流量骤减、含固量超标），需立即停机检查，排查是否因流道堵塞或参数失调所致。同时需注意设备振动与噪音情况，异常振动可能由内部磨损或不平衡引起，需及时调整或更换部件。运行期间严禁空载操作，防止因干磨导致设备损坏。

停机维护需按规范执行。停机前应先关闭进料阀，待设备内介质排空后再停止配套泵，避免残留介质沉淀堵塞。长期停用时，需全部清洗设备内部，防止介质结晶或腐蚀。定期检查易损件（如耐磨衬里、密封件）磨损情况，及时更换老化部件，确保设备密封性与耐磨性。维护记录需完整存档，为后续操作提供参考。